在半導體、生物醫藥潔凈廠房華夫板施工中,華夫筒作為預埋成孔構件,澆筑階段上浮、移位、縫隙漏漿是高頻施工通病,不僅會造成孔洞堵塞、回風通道變形,嚴重時還會導致樓板平整度不達標,影響潔凈車間驗收。
想要穩定把控施工質量,需從定位、密封、加固三方面標準化操作。施工前期彈設十字定位線,嚴格控制筒身中心偏移誤差;底座與底模板貼合處填充密封材料,阻斷砂漿滲入筒內;全部華夫筒排布完成后,利用壓桿、鋼筋支架對筒體頂部統一限位固定,抵消混凝土澆筑產生的浮力。
選用內壁光滑、尺寸公差小的標準化華夫筒,既能保證成型圓孔規整順滑,減少粉塵堆積,適配百級、千級潔凈環境通風需求;同時筒身結構與混凝土咬合緊密,提升空心樓板整體剛度,兼顧結構安全與長期運維效果,大幅降低后期整改成本。
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